对于四价铈的萃取机理也有不少文献,研究较为充分,但均是在无氟溶液中进行的。1957年Peppard[1]等人研究了从硝酸溶液中用烷基磷酸萃取Ce(IV)的情况。Tedesco[2]等人研究了从硫酸溶液中萃取Ce(IV)的机理。通过对Ce(IV)的浓度、DEHPA的浓度以及水相pH对萃取的影响规律,发现SO42-浓度对萃取比有明显影响,但在有机相中并没有发现存在SO42-的痕迹。萃取比在pH1.2~1.4时达到最大,而在不同酸度条件下萃取剂的浓度有不同的影响规律,其机理各不相同。文中给出了12种萃取铈的可能机理,并最终选择了最可能的机理函数:
体系pH>1.7的情况
出现不同萃取机理的原因,本文认为可能是由于Ce(IV)在水溶液中的赋存状态发生了改变,影响了参加萃取配位反应的物种的性质,从而改变了反应机理以及在有机相中的赋存状态。李德谦等人研究了不同种类萃取剂分别从硝酸、盐酸和硫酸溶液中萃取Ce(IV)的机理,其中有P507[3~5]、N1923[6]、Cyanex923[7,8]等分别得到不同的萃取机理: 在P507体系中,酸度变化会引起萃取机理的不同,同时在高酸度条件下伴随着硫酸的萃取: 低酸度条件下: (5) 在高酸度条件下。Ce(IV)是以H2Ce(SO4)3的形式被萃入有机相: (6) 对于N1923萃取Ce(IV)的机理也与酸度有很大关系: 低酸度条件下: (7) 在高酸度条件下: (8) Cyanex923自无氟体系中萃取四价铈的机理为: (59) 其中B为Cyanex923。 而在含氟体系中萃取四价铈的机理为 (9′) 为了屏蔽氟离子的影响,在水相中加入硼酸。并认为在萃取过程中,硼酸也会进入有机相。 李桂珠等人[9]研究了P507从硝酸溶液中萃取四价铈的机理,认为在酸度为2~4mol·L-1的条件下萃取铈的反应式为: (10) 萃取剂是以单体形式参与萃取反应。研究发现有机相对Ce(IV)具有很强的还原性,从动力学角度分析认为Ce(IV)的萃取速度很快,远远超过Ce(IV)被还原的速度,但文献未考察萃取体系长期使用的情况。Ray[10,11]等人用Versatic10、Versatic911(阳离子交换萃取剂)分离Ce(IV)和三价稀土离子,并考察了稀释剂、接触时间、萃取剂浓度及料液酸度等对萃取的影响,发现萃取过程非常快,1分钟即可达到萃取平衡。进入有机相有是以CeR4形式存在,可以实现与二价杂质和三价稀土离子的定量分离。Soldenhoff[12]对比了酸性、中性磷类和胺类萃取剂对四价铈的萃取情况。认为酸性磷类萃取剂在水相酸度小于10mol·L-1的情况下,对硫酸没有萃取,其萃取机理为: (11) x、q均为待定系数,文中未给出具体数值。 而在高酸度条件下则是以CeSO4X2(HX)t的形式被萃取到有机相中:
并认为DEHPA和Cyanex923最适合从硫酸稀土料液中提取Ce(IV)。 对于从含氟硫酸体系中萃取Ce(IV)的工艺研究开始于上世纪60年代,包头稀土研究院曾经研究了用DEHPA从含氟硫酸稀土溶液中提取四价铈的工艺,1990年甘肃稀土公司也用此法提取铈,但未获得最终的成功。1990年美国专利报道[13],从含氟硝酸高铈溶液中用TBP萃取四价铈的工艺,也是采用添加硼酸的方法抑制氟化稀土的生成,制得了纯度为99.9%不含氟的CeO2,氧化铈回收率92%,但只是小试验结果。长春应用化学研究所近年来[14~18]采用进口萃取剂Cyanex923从含氟硫酸稀土溶液中提取四价铈,并采用硼酸做氟离子掩蔽剂,再转入N1923体系提取Th(IV),但工艺流程成本仍然比较高。本文找到一种摆脱硼酸或铝盐抑制氟的旧方法[19,20],通过改善萃取体系、革新反萃技术等措施,防止萃取过程中产生氟化稀土,并取得了突破性进展。 DEHPA是一种酸性磷类萃取剂,具有良好的物理性质,化学稳定性好,流动性好,价格低廉等优点,无论是从性能还是从经济角度来看,DEHPA是从含氟硫酸稀土溶液中萃取四价铈的最佳选择。 刘营[21]等人研究结果表明在含氟体系中萃取四价铈的时候,萃取机理在不同氟铈比条件下有着不同的表现形式: (13) (14) (15) (16) 硫酸根不会进入有机相,但其浓度会影响四价铈在溶液中的赋存状态,从而影响了四价铈在两相中的分配比。 虽然氟铈配合物所带的电荷与碱土金属离子类似,但仍然与三价稀土离子有着较大的分离系数。作者认为用DEHPA从含氟硫酸稀土溶液中萃取Ce(IV)的过程实际上是一种混配反应,因其反应为部分取代机理,即萃取剂分子取代了混配配合物中的硫酸根,使中心离子的配位数趋于饱和,这个过程主要是与中心离子的性质有关,由于四价铈与萃取剂分子间的配位作用非常强,反应很容易进行。而氟离子体积非常小,空间位阻效应小,容易进入萃取剂分子间的空隙,使铈的配位数更大程度地达到饱和,结构更加稳定,因此该过程既保持了四价铈的特性,又具有碱土金属的萃取机理。 参考文献 [1] Peppard D. F., Mason C. W. and Moline S. W., J. Inorg. Nucl. Chem. 1957,5:141 [2] McCown J. J., Larsen R. P., Analyt, Chem,1960,32:597 [3] 李德谦等,用P507从硝酸溶液中萃取三价稀土元素钪、铈(IV)和钍,稀土资料汇编—第一次全国稀土萃取会议资料,1976.7:79~93 [4] 李德谦等,用P507从硫酸溶液中萃取三价稀土元素钪、铈(IV)和钍,稀土萃取资料汇编—第一次全国稀土萃取会议资料,1976.7:95~103 [5] 李德谦,王忠怀,曾广斌等,2-乙基己基单2-乙基己基酯从硫酸溶液中萃取Ce(IV)的机理,中国稀土学报,1984,2(2):9~18 [6] 李德谦,王忠怀,曾广斌等,伯胺N1923从硫酸溶液中萃取Ce(IV)的机理,核化学与放射化学,1984,6(3):153~159 [7] Yu Guihong Yue shantang Li Deqian, Kinetics Study of Ce4+ Extraction With Cyanex923, Journal of Rare Earth,2001,19(4): 250~254 [8] 储德清, 稀土元素的溶剂萃取分离—有机磷类萃取剂萃取稀土元素的研究,中国科学院长春应用化学研究所硕士学位论文,1998.5 [9] 李桂珠,周敬民,2-乙基己基膦酸单2-乙基己基酯硝酸体系萃取Ce4+机理研究,中国稀土学会第三届学术年会会议论文(1分册),1994.8,包头 [10] Ray, U. S., Modak, S. C., Extraction of Cerium(IV) by Liquid Cation Exchanger (Versatic 10) and its Separation from Lanthanide Elements, J.Indian Chem.Soc. 1982, 59: 3 392-394 [11] Ray, U. S.; Modak, S. C. Extraction of Cerium(IV) with Versatic 911 and Its Separation from Lanthanide Elements, Indian J. Chem. Sect. A 1981, 20: 9 935-936 [12] Soldenhoff K.H., Options for the recovery of cerium by solvent extraction, in: D.C. Shallcross, R. Paimin, L.M. Prvcic (Eds.), ISEC′96 Value Adding Through Solvent Extraction, vol. 1, The University of Melbourne, Victoria, 1996:469–474 [13] Bosserman P. J. Recovery of Cerium, US Patent 5,433,931, 1990.9 [14] 陆军,稀土分离过程的平衡反应和动力学研究,长春应用化学研究所博士学位论文,1998.11 [15] Lu Jun, Wei Zhenggui, Li Deqian et al., Recovery of Ce(IV) and Th(IV) from rare earths(III) with Cyanex923, Hydrometallurgy,50(1998):77~87 [16] Liao Wuping, Yu Guihong, Yue Shantang, et al., Kinetics of Cerium(IV) Extraction from H2SO4–HF Medium with Cyanex 923, Talanta 2002,56: 613–618 [17] Lu J., Li D.Q., Wei Z.G., et al., Acta Metall. Sin. (Eng. Lett.) 12 (1999) 191 [18] Liao Wuping, Yu Guihong, Li Deqian, Solvent Extraction of Cerium(IV) and Fluorine(I) from Sulphuric acid Leaching of Bastnasite by Cyanex923, Solv. Extr. Ion Exch. 2001, 19(2):243 – 259 [19] 张国成,黄小卫,氟碳铈矿冶炼工艺述评,稀有金属,1997,21(3):193~199 [20] 刘营, 龙志奇, 黄文梅等,从含氟硫酸稀土溶液中萃取铈过程产生第三相的原因,中国稀土学报,2001,19(4):320~324 [21] 刘营,氧化焙烧-稀硫酸浸出-萃取法处理氟碳铈矿的研究,北京有色金属研究总院博士毕业论文,2002.7 |