截至4月底,白银有色铜业公司精炼车间2号阳极炉连续安全运行3年1000炉次,在2017年1号阳极炉实现炉寿命947炉的基础上创出历史新高,达到同行业最优水平。白银有色阳极炉寿命的提升,不仅为安全高效长周期生产创造了良好的条件,而且节约日常维护及大修费用350余万元。
白银有色现有2台300吨的阳极炉,原先炉寿命不到600炉次,与同行业1000炉次的最优水平有较大差距,严重制约着铜产能的发挥和效益的提升。为此,白银有色坚持高目标引领发展理念,对标同行业前四分之一,紧盯最优目标,展开了阳极炉寿命攻关。2015年2月份,2号阳极炉大修期间,白银有色组织工程技术人员冒着高温对炉体进行了全面测绘,对蚀损严重的炉体、炉衬、炉口、透气砖等部位进行了重点分析,在砌筑时对耐火材料进行了优化,对砌筑质量严格把关,精益求精。同时加强了阳极炉的点检维护,根据炉内衬烧损情况适时调整烧嘴砖角度,避免空烧耐火材料,影响阳极炉寿命。在操作上讲标准、重细节,要求保证300吨/炉,坚决不允许超过330吨/炉,既保证了单炉产量,又保证了阳极炉的安全运行。并针对等料、氧化、还原、出铜四个不同阶段的特点适时调整天然气量,原来还原时天然气量为每小时320立方米,现在最高为每小时280立方米,平均为每小时265立方米;并且在刚出铜时不开天然气,出铜后期少开天然气适当保温。这样,不仅提高了热效率,节约了成本,还降低了炉体关键部位的蚀损。科学优化阳极炉运行工艺,不断摸索调整透气砖的运行压力,结束了频繁更换透气砖的历史,不但节约了氮气,而且节约更换透气砖费用200余万元。